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廖金灵:技术“尖兵”

廖金灵,2012年大学毕业后加盟武平伟德,历经锤炼,现如今在选矿厂担任厂长助理,是一名热衷于改革创新的技术“尖兵”。

 

近年来,受全球经济复苏分化、金银铜等矿产品价格持续低迷影响,武平伟德在增收创利方面举步维艰。为扭转困局,武平伟德积极响应集团企业“抓改革、保增长、促发展”号召,采取了一系列人事改革、降本增效、选矿工艺技改等措施。在这个背景下,廖金灵就是其中一位融入到改革、创新大潮的先锋代表。

 

为提高产能、降低能耗和选矿成本,自担任选矿厂厂长助理以来,廖金灵遵循“多碎少磨”的原则,依靠科技创新,运用技术改造,进一步优化选矿设备配置和工艺流程,大大提高了选矿处理量和综合回收率,选矿处理量从原2000吨/天提高到2800吨/天,综合回收率从原82%提高到89%。

 

具体而微,首先,廖金灵利用技术改造,增加尾渣脱水工艺。利用陶瓷过滤及相关设备,将选矿车间部分浮选尾矿变为可再利用的资源,通过销售尾渣为企业创收。按每年销售尾渣量为6万吨,每吨60元计算,年销售收入为360万元,可创利230万元。

 

他还通过对破碎系统和球磨系统设备优化,一方面使入磨粒度减小,有效降低球磨钢耗,从而使得钢球单耗下降约2元/吨,全年节省近200万元;另一方面使入磨粒度降低,球磨处理能力大幅提高,使得吨矿电耗明显降低,处理矿量同比增长约10%左右,而吨矿电耗同比下降约5度/吨,降幅达20%左右。

 

廖金灵选用耐磨、质轻、高效的大宗易耗材料,通过对市场上各种新型材料进行比对分析,球磨系统选用磁性筒体衬板和橡胶端衬板,代替了原用的普通锰钢衬板,既延长了衬板使用周期,又减轻球磨机筒体重量,从而有效地节约了材料成本和电费成本,该技术成果应用后,同比可节约材料费用约20%,节约电费约5%,又成为降本增效的一大亮点。

 

长期以来,由于原矿性质及品位变化大导致选矿工艺指标不稳定,选矿效益不高。为此,他组织开展有针对性的工艺实验,对各车间存在的工艺指标问题进行了系统的分析探讨,通过调整磨矿细度和矿浆浓度,调整不同药剂配比、不同加药地点等各种实验,稳定了选矿工艺指标,提高了选矿回收率和效益,选矿工艺难题得到了解决。

 

今年9月16日,闽西日报第二版还专门报道了他的先进事迹,他被冠之为为加快建设新龙岩的企业改革创新的“尖兵”。

 

爱岗敬业、年轻有为,这就是88年生的廖金灵,在平凡的岗位中取得了不平凡的业绩。

weide1946报
《weide1946报》创刊于1995年1月25日。刊物以独立的立场和客观的报道为基本准则,追求资讯的真实性和可读性,追求言论的稳健性和建设性,以“在这里,读懂伟德”为办报目标,全面先容企业发展情况。
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